珠光紙，PU充皮紙，充皮紙，壓紋紙，觸感紙，特種紙

PU充皮紙是一種近兩年開(kāi)始流行的環(huán)保性包裝紙張。面層耐磨耐折，耐撕、抗刮、防水、不脫色，表面硬度小，易于折疊和塑造，折疊后可長(cháng)時(shí)間維持形狀，且具有一定彈性。下面，小編介紹一下PU充皮紙加工過(guò)程中注意事項：

原材料準備階段
紙張選擇：
要挑選質(zhì)量上乘的底紙。優(yōu)質(zhì)的底紙是 PU 充皮紙質(zhì)量的基礎，應具有良好的柔韌性和強度。例如，選用進(jìn)口的木漿纖維底紙，其纖維長(cháng)且均勻，能夠保證紙張在后續加工過(guò)程中不易斷裂，并且可以承受 PU 涂層的附著(zhù)和后續的加工工藝。
對于底紙的厚度也要嚴格把控。根據最終產(chǎn)品的用途來(lái)選擇合適的厚度，如制作高檔首飾盒包裝用的 PU 充皮紙，底紙厚度一般在 100 - 150g/m2左右，這個(gè)厚度既能保證紙張的挺度，又能使其具有良好的折疊性能。
PU 材料選擇：
選擇環(huán)保、質(zhì)量好的 PU 材料至關(guān)重要。應確保 PU 材料符合相關(guān)的環(huán)保標準，如歐盟 REACH 及 ROSH 標準，避免產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現有害物質(zhì)釋放的情況。
考慮 PU 材料的硬度、柔韌性和耐磨性等性能指標。不同的應用場(chǎng)景對 PU 材料的性能要求不同，例如，用于經(jīng)常被觸摸的包裝表面的 PU 充皮紙，需要選擇耐磨性好、觸感柔軟的 PU 材料；而對于一些需要保持形狀的產(chǎn)品，如立體造型的禮品盒，可選擇硬度稍高的 PU 材料，以保證其塑形效果。
油墨選擇：
由于 PU 充皮紙常用于高檔產(chǎn)品包裝等領(lǐng)域，對顏色的要求較高，所以要選擇色彩鮮艷、耐久性好的環(huán)保水性油墨。水性油墨不僅符合環(huán)保要求，而且在紙張上的附著(zhù)力強，能夠保證顏色的持久度。
根據產(chǎn)品的設計風(fēng)格和市場(chǎng)需求，選擇合適的油墨顏色和光澤度。例如，對于古典風(fēng)格的產(chǎn)品包裝，可能會(huì )選擇具有啞光效果的油墨；而對于現代時(shí)尚風(fēng)格的產(chǎn)品，亮光油墨可能更能突出產(chǎn)品的特點(diǎn)。
涂布加工階段
涂布工藝控制：
在涂布 PU 材料時(shí)，要精確控制涂布的厚度。涂布過(guò)厚會(huì )導致紙張變硬，失去柔軟的觸感，同時(shí)增加成本；涂布過(guò)薄則無(wú)法達到良好的真皮質(zhì)感和耐磨性能。一般來(lái)說(shuō)，PU 涂層的厚度控制在 0.05 - 0.15mm 之間較為合適，具體厚度要根據產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行調整。
注意涂布的均勻性。采用先進(jìn)的涂布設備，確保 PU 材料在紙張表面均勻分布。不均勻的涂布會(huì )導致紙張表面光澤度不一致、手感有差異，甚至會(huì )影響紙張的性能。例如，在涂布過(guò)程中，要控制好涂布輥的轉速、壓力和涂料的流量，使 PU 材料能夠均勻地覆蓋在紙張表面。
干燥過(guò)程控制：
涂布后的干燥環(huán)節非常關(guān)鍵。干燥溫度和時(shí)間要根據 PU 材料的特性和涂布厚度來(lái)確定。溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能會(huì )導致 PU 涂層表面干裂、失去彈性；溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，則 PU 涂層無(wú)法充分干燥，影響后續的加工和使用。一般情況下，干燥溫度控制在 60 - 80℃，干燥時(shí)間根據紙張的運行速度和涂布厚度，在 1 - 3 分鐘之間調整。
良好的通風(fēng)條件也是干燥過(guò)程中需要注意的。通風(fēng)可以加速溶劑的揮發(fā)，使 PU 涂層干燥得更加徹底。在干燥設備中，應設置合理的通風(fēng)口和風(fēng)機，確保干燥區域內的空氣流通順暢。
印刷加工階段
印刷前處理：
在印刷之前，要對 PU 充皮紙進(jìn)行表面預處理，以提高油墨的附著(zhù)力?？梢圆捎秒姇炋幚淼确椒?，使紙張表面的能量增加，改善油墨在紙張上的潤濕性和附著(zhù)性。電暈處理的強度要適中，一般處理后的表面張力達到 38 - 42mN/m 為宜。
對紙張進(jìn)行平整度檢查和調整。如果紙張不平整，會(huì )影響印刷的質(zhì)量，導致圖案模糊、顏色不均勻等問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)在印刷機的進(jìn)紙部分設置張力調節裝置，使紙張在進(jìn)入印刷區域之前保持平整。
印刷過(guò)程控制：
根據所選油墨的特性和紙張的性能，合理調整印刷壓力、速度和油墨的轉移量。印刷壓力過(guò)大，可能會(huì )損壞 PU 涂層和紙張；壓力過(guò)小，則油墨轉移不完全，導致圖案不清晰。印刷速度要與油墨的干燥速度相匹配，避免出現油墨未干而導致的蹭臟現象。
對于多色印刷，要注意顏色的套準精度?？梢酝ㄟ^(guò)高精度的印刷設備和套準控制系統，確保不同顏色的油墨能夠準確地套印在一起，誤差控制在 ±0.1mm 以?xún)?，以獲得高質(zhì)量的彩色圖案。
后加工階段
壓紋處理：
如果需要對 PU 充皮紙進(jìn)行壓紋處理，要選擇合適的壓紋模具。壓紋模具的紋理要清晰、深度要合適，以模擬出真實(shí)皮革的紋理效果。例如，對于模仿鱷魚(yú)皮紋理的 PU 充皮紙，壓紋模具的紋理應準確地再現鱷魚(yú)皮的鱗片形狀和大小。
壓紋時(shí)的壓力和溫度要適當控制。壓力過(guò)大，可能會(huì )使紙張破裂或 PU 涂層損壞；壓力過(guò)小，則無(wú)法形成清晰的紋理。溫度過(guò)高，PU 涂層可能會(huì )軟化過(guò)度，影響紋理的持久性；溫度過(guò)低，壓紋效果不明顯。一般壓紋壓力在 10 - 20MPa 之間，溫度在 40 - 60℃之間。
切割成型：
在切割 PU 充皮紙時(shí)，要根據產(chǎn)品的尺寸要求，選擇合適的切割刀具和切割工藝。對于直線(xiàn)切割，可以使用鋒利的刀片式刀具；對于復雜形狀的切割，如圓形、異形等，可以采用激光切割等先進(jìn)的切割技術(shù)，以保證切割邊緣的整齊和光滑。
切割后的 PU 充皮紙邊緣可能會(huì )出現毛邊等問(wèn)題，需要進(jìn)行適當的處理?？梢圆捎么蚰?、燙邊等工藝，使邊緣光滑、無(wú)毛刺，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。例如，對于高檔禮品盒包裝用的 PU 充皮紙，經(jīng)過(guò)燙邊處理后的邊緣會(huì )更加美觀(guān)、耐用。